双螺杆泵的日常维护核心是预防性检查 + 定期保养，目的是降低故障发生率、延长设备使用寿命，具体可分为班前检查、班中巡检、定期维护三个维度，操作内容如下：
一、 班前检查（开机前 5-10 分钟完成）
- 润滑油检查
- 查看轴承箱、齿轮箱的油位，确保油位在视镜中线位置，油质需清澈无杂质、无乳化变质。
- 检查润滑油型号是否匹配工况（高粘度介质输送选高粘度润滑油，高温工况选耐高温合成油）。
- 若油位不足及时补充同型号油，油质变质则彻底更换并清洗油箱。
- 密封系统检查
- 机械密封：检查冲洗液管路是否畅通，冲洗压力是否稳定（需比介质压力高 0.1-0.2MPa）；观察密封腔有无滴漏，滴漏量控制在 **≤5 滴 / 分钟 ** 为正常。
- 填料密封：检查压盖螺栓松紧度，确保无明显泄漏；若填料老化发硬，提前更换。
- 管路与阀门检查
- 确认吸入管路法兰、接头无松动漏气，排出管路阀门处于微开状态（避免开机瞬间压力过载）。
- 检查入口过滤器滤网是否堵塞，堵塞时及时清洗。
- 电气与传动检查
- 检查电机接地线、电源线连接牢固，控制柜指示灯正常。
- 盘车 2-3 圈，感受泵轴转动是否顺畅，无卡滞、异响。
二、 班中巡检（运行期间每 1-2 小时一次）
- 运行状态监测
- 听声音：泵体、电机、联轴器无异常异响（如金属摩擦声、剧烈振动声）。
- 测温度：轴承箱温度 **≤75℃**，电机温升不超过额定值（一般≤40℃）；若温度骤升，立即停机排查。
- 看参数：进出口压力、流量稳定在额定范围内，无大幅波动。
- 泄漏监测
- 实时观察泵轴密封处、管路法兰、泵体结合面有无泄漏，发现泄漏及时处理（轻微滴漏可适当调整密封压盖，严重泄漏停机检修）。
- 介质状态监测
- 若输送含颗粒介质，关注过滤器压差，压差过大时停机清洗滤网，防止颗粒进入泵腔磨损螺杆。
- 若输送高粘度介质，检查伴热保温系统是否正常，避免介质粘度升高导致负载过大。
三、 定期维护（按运行时长分级保养）
| 维护周期 | 维护内容 |
|---|---|
| 每运行 1000 小时 | 1. 更换润滑油，清洗油箱和滤网；2. 检查联轴器弹性垫，老化破损则更换；3. 校准泵轴与电机轴的同轴度。 |
| 每运行 3000 小时 | 1. 检查螺杆啮合间隙、泵体衬套磨损情况，间隙超标时修复或更换；2. 拆解机械密封，检查密封端面磨损情况，磨损严重则更换；3. 检查轴承游隙，游隙过大时更换轴承。 |
| 每运行 8000-10000 小时 | 1. 进行全面拆解检修，更换老化密封件、易损件；2. 检测转子动平衡，确保运行平稳；3. 对泵体、管路进行耐压测试，排查隐性泄漏点。 |
四、 特殊工况维护注意事项
- 输送腐蚀性介质：定期检查泵体、螺杆材质的腐蚀情况，选用耐腐材质（如 316L 不锈钢、哈氏合金），并缩短维护周期。
- 输送含气介质：定期检查气液分离器工况，确保气体有效分离，避免气缚损伤泵体。
- 长期停机维护：排空泵腔介质，防止介质凝固或腐蚀泵体；对轴承、密封件涂抹防锈油；每月盘车一次，防止泵轴卡死。
